Platformweegschalen voor het vullen van gasflessen en gasvaten
ESSMANN | Waagen & Automation heeft een speciaal weegsysteem voor het vullen van gasflessen en gasvaten ontwikkeld en met succes in bedrijf gesteld voor een klant in de gasindustrie.
Klant
De klant is een specialist in speciale gassen. Hij produceert gassen voor de industrie, de geneeskunde en de handel. De producten, naast gassen, koelmiddelen en accessoires, worden wereldwijd aan vele industrieën aangeboden.
Eisen voor de gasflesweegschaal en de gasvatweegschaal
Voor twee nieuwe laadstations voor gasvaten en gasflessen waren twee aparte weegschalen nodig. Enerzijds moesten deze op maaiveldhoogte kunnen worden geïnstalleerd en anderzijds moesten ze worden uitgerust met een individueel, op maat gemaakt laadcontrolesysteem dat de bijbehorende kleppen voor het laden van gas kan aansturen.
Vloeibaar gas wordt vloeibaar opgeslagen in gascontainers onder druk (gascilinders en gasvaten). Hier komt de naam vloeibaar gas vandaan. Als zo’n drukhouder gevuld met vloeibaar gas wordt blootgesteld aan hoge temperaturen, zet het vloeibare gas uit en neemt de druk toe. Daarom zijn alle commercieel verkrijgbare gascilinders ontworpen voor aanzienlijk hogere drukverhoudingen dan in werkelijkheid onder normale omgevingsomstandigheden voorkomen. De gasdruk in vloeibare toestand neemt met 7 bar toe voor elke 1°C. Daarom moeten drukhouders onder andere een voldoende expansievolume hebben. Het volgende voorbeeld is van toepassing op propaangas:
- Een tot 80% gevulde propaanfles heeft een druk van ongeveer 7 bar bij een buitentemperatuur van 15°C.
- Het volledige cilindervolume wordt pas bereikt bij een buitentemperatuur van ongeveer 70 °C. Dit leidt tot een druk van ongeveer 25 bar.
- Als de temperatuur blijft stijgen, neemt de druk in de fles ook toe.
- Daarom zijn gasflessen voorzien van een veiligheidsventiel en mogen ze in Duitsland alleen door gespecialiseerde bedrijven op geijkte weegschalen worden gevuld.
Door de hoge beschermingsgraad kan de gasflesweegschaal ook worden gebruikt bij het vullen van gasflessen met een hoge mate van condensvorming. Het zeer robuuste ontwerp resulteert in een hoge nauwkeurigheid en temperatuurstabiliteit.
De weegschalen voldoen aan zeer hoge overbelastings- en EMC-eisen. Dit zorgt voor een veilige, foutloze en nauwkeurige werking.
Technische oplossing
ESSMANN | Waagen & Automation hat hierfür den Kunden beraten und speziell angefertigte Waagen mit dazu passenden Fundamentrahmen und zwei EWS-8000E Wägeterminals mit Barcodeleser, angepasster Beladebedienung und -steuerung entwickelt, gefertigt und ausgeliefert.
Onze weegschalen voldoen daarom aan de volgende toepassingen:
- Gewichtsmeting in de industriële sector
- Niveaumeting van vloeibare gassen in gaskasten en gastoevoersystemen
- Niveaumeting voor chemische voorraden
Productie van gasflesweegschalen en gasvatweegschalen
De funderingsframes van de weegschalen zijn vervaardigd door ESSMANN | Waagen & Automation in massieve constructie en thermisch verzinkt.
De weegschaal bedienen
ESSMANN | Waagen & Automation bietet unterschiedliche Möglichkeiten der Bedienung der Plattformwaagen an. Einerseits ist es möglich, dass die Waagen komplett automatisiert durch ein übergeordnetes Leitsystem angesteuert werden. Andererseits kann ein Bediener vor Ort mittels eines Kartenlesegerätes oder Scanners, der Wägeelektronik EWS oder einen Touchscreen-PC die Waage und den Beladeprozess bedienen.
In dit geval koos de klant voor een gekoppelde bediening via de EWS-8000E weegelektronica met scanner. Hiervoor heeft ESSMANN | Waagen & Automation eigen software ontwikkeld voor de weegelektronica voor eenvoudige bediening door medewerkers.
Hiervoor logt de operator eerst in op de weegelektronica. In de automatische modus wordt de aangemelde gebruiker om veiligheidsredenen ook gecontroleerd door het externe IT-systeem. In de noodmodus wordt de aangemelde gebruiker gecontroleerd door een interne database query.
Eens per dag moet een weegschaalcontrole worden uitgevoerd. Hiervoor wordt het programma “Weegschaalcontrole” geselecteerd en wordt de gebruiker door de procedure geleid, die ongeveer als volgt verloopt: er wordt een testgewicht op de weegschaal geplaatst en het resultaat wordt afgedrukt en opgeslagen. Als de weegschaalcontrole binnen de tolerantie valt, wordt de huidige datum opgeslagen als de testdatum.
Het vulproces wordt dan gestart. De uitlaat van de afzuigklep is hiervoor ingesteld. De weegschaal moet dan worden gelost. Als er hulpmiddelen nodig zijn voor het vullen, moeten deze nu op de weegschaal worden geplaatst. Zodra een container met pallet op de weegschaal wordt geplaatst, moet het palletgewicht worden ingevoerd. Voer vervolgens de barcode van de container met of zonder pallet in met behulp van de barcodelezer.
De operator monteert vervolgens de vulkop, voert het gelabelde tarragewicht van de container in en start het vulproces via een contextmenu met verschillende bedieningsstappen.
Verwante producten
Geverifieerde platformweegschaal Soehnle 7973.16.120 – Maximale belasting 150 kg – Afleesbaarheid 10 g – Weegoppervlak 660 x 550 mm – Roestvrij staal
Meer informatie in de ESSMANN weegschaalwinkel
Meer informatie in de ESSMANN weegschaalwinkel
Meer informatie in de ESSMANN weegschaalwinkel
