Zoutsilo met continue weegschaal voor strooizout
Continuweegschalen zijn een van de meest veelzijdige meetinstrumenten op de markt. Dankzij hun compacte ontwerp en veelzijdigheid worden ze in veel industrieën gebruikt. De integratie van een continu weegschaal in een zoutsilo maakt het mogelijk om de inhoud van de silo continu te controleren en de uitstorthoeveelheid nauwkeurig te doseren.
Strooizout uit de zoutsilo
Strooizout is een essentieel onderdeel van het wegenonderhoud in de winter. In Duitsland wordt elk jaar ongeveer een miljoen ton zout op de wegen gebruikt. Het meeste zout komt uit het buitenland of uit het Ruhrgebied en wordt vaak per schip aangevoerd. Het wordt met behulp van transportbanden uit deze schepen gehaald en tijdelijk opgeslagen in grote magazijnen. Vervolgens wordt het zout per vrachtwagen of spoor gedistribueerd naar de winterdiensten in Duitsland. Hiervoor moet het eerst in grote zoutsilo’s worden gestort. Vanuit deze silo’s wordt het dooizout vervolgens in de juiste hoeveelheden in de voertuigen geladen met behulp van continuwegers.
De vereisten voor een zoutsilo
Een zoutsilo is een opslagplaats voor dooizout dat wordt gebruikt om ijs en sneeuw op wegen en trottoirs te voorkomen. Het is meestal uitgerust met een continue weegschaal waarmee het materiaal snel en efficiënt kan worden geladen. Het ontwerp van de silo moet zodanig zijn dat een droge opslag van het materiaal gegarandeerd is.
De vereisten voor een zoutsilo zijn daarom vrij duidelijk gedefinieerd: Hij moet groot genoeg zijn om een grote hoeveelheid dooizout te bevatten, hij moet waterdicht zijn om te voorkomen dat het materiaal nat wordt en hij moet een continue schaalverdeling hebben om snel en efficiënt laden mogelijk te maken.
Een andere eis die vaak aan een zoutsilo wordt gesteld, is de compatibiliteit met verschillende soorten strooizoutladers. Aangezien de meeste laadwerkzaamheden mechanisch zijn, is het belangrijk dat de silo is uitgerust met de juiste aansluitingen en apparaten om een soepel proces te garanderen.
Waarom een houten silo?
Een houten silo biedt een aantal voordelen ten opzichte van andere constructiemethoden. De hoge isolerende eigenschappen van het materiaal zorgen ervoor dat er geen condensatie optreedt in de silo. Hout is ook een van nature UV-bestendig materiaal, waardoor het ideaal is voor buitengebruik. De capaciteit van houten silo’s ligt meestal tussen 35 en 600m3. Houten silo’s worden gekenmerkt door lage service- en onderhoudsvereisten, omdat ze geen regelmatige beschermende coatings nodig hebben.
Waarom een GVK-silo?
Een silo van glasvezelversterkte kunststof is de beste keuze voor de opslag van strooizout omdat het een lange levensduur heeft, spiegelgladde binnenoppervlakken en corrosiebestendig is. Het is ook onderhoudsarm en chemisch resistent. Bovendien biedt het een hoge thermische isolatie, waardoor het een ideale keuze is voor de opslag van strooizout in koude klimaten. De capaciteit van GVK-silo’s ligt meestal tussen 25 en 300m3 . Een ander voordeel van dit ontwerp is het relatief lage gewicht.
Hoe een continuschaal werkt
Een continu weegbrug is een meetapparaat dat de hoeveelheid materiaal meet die door een proces stroomt. Dit type weegschaal wordt vaak gebruikt in de bulkgoederenindustrie om de hoeveelheid product of grondstoffen te controleren die door een fabriek of magazijn stroomt. De meeste doorweegweegschalen zijn gecomputeriseerd en kunnen worden aangesloten op andere machines en systemen. Continuwegers worden ook vaak gebruikt in de voedingsmiddelenindustrie, bij de productie van farmaceutische producten en in de chemische industrie. Ze kunnen ook worden gebruikt op andere gebieden waar het belangrijk is om te weten hoeveel materiaal er door een proces stroomt. Continuwegers zijn meestal zeer nauwkeurig en kunnen in veel verschillende omgevingen worden gebruikt.
Hopperweegschalen bestaan meestal uit een pre-hopper, een weeghopper en een post-hopper. De weeghopper wordt gevuld met het bulkmateriaal via een transportsysteem – zoals een schroeftransporteur of transportband – terwijl de pre-hopper open blijft.
Wanneer een bepaald streefgewicht of een bepaalde tijd wordt bereikt, wordt de pre-hopper gesloten. De weeghopper wordt dan nauwkeurig gewogen en het weegresultaat wordt opgeslagen en geanalyseerd in de weegterminal. Dankzij de speciale geometrie van de kleppen kan de weeghopper vervolgens snel worden geleegd.
Waarom een continue weegschaal voor strooizout zinvol is
Een zoutsilo met een continue weegschaal is de ideale oplossing voor bedrijven die regelmatig dooizout leveren aan hun klanten. De weegschaal voorkomt overbelasting van de vrachtwagens of wagens en maakt een nauwkeurige dosering van het dooizout mogelijk. De gekalibreerde weegschaal maakt het ook mogelijk om het strooizout te factureren op basis van het werkelijke gewicht, wat zorgt voor meer transparantie in de toeleveringsketen. De weegschaal maakt het ook gemakkelijker om het vulniveau van de zoutsilo te controleren.
Bij het gebruik van een continue weegschaal voor strooizout zijn er een paar punten waar je rekening mee moet houden bij het ontwerp. Zo moeten de onderdelen in de weegschaal explosieveilig zijn en wordt een roestvrijstalen ontwerp aanbevolen vanwege de hoge abrasiviteit van zout en de corrosiebestendigheid.
In het algemeen mag de kwestie van staalroest onder invloed van zout niet worden verwaarloosd. Het chemische proces van corrosie door zuurstof corrosie van een metalen materiaal vindt plaats onder invloed of verbruik van zuurstof, d.w.z. zuurstof werkt als een oxidatiemiddel. Om corrosie van stalen onderdelen te voorkomen, worden legeringen gemaakt met edele metalen die een stabiele oxidelaag vormen (roestvrij staal).
Voordelen van een zoutsilo met continue schaalverdeling
- Bescherming tegen overbelading van vrachtwagens en wagons
- Een zoutsilo met een continue weegschaal voorkomt dure overbelading van vrachtwagens of wagens, omdat de weegschaal nauwkeurig het vulniveau in de vrachtwagen of wagen controleert. Als de vrachtwagen of wagen opnieuw wordt gewogen op een controleweger, zorgt dit ervoor dat deze niet wordt overbeladen en dat de transporteur of vuller geen hoge boetes krijgt.
- Facturatie mogelijk
- Met een geijkte weegschaal kan het strooizout worden gefactureerd.
- Niveauregeling en dosering
- De zoutsilo met continue weegschaal maakt het mogelijk om het vulniveau te controleren en het dooizout nauwkeurig te doseren.
De zoutsilo is ideaal voor overslagbedrijven en overslaghavens die regelmatig strooizout leveren aan verschillende klanten.
Nadelen van een zoutsilo met continue schaalverdeling
- Hogere investeringskosten
- Een zoutsilo met een continue weegschaal kost meestal meer dan een conventionele silo. Dit komt door de hogere kosten van de weegschaal zelf en de installatie en het onderhoud ervan. Het is daarom belangrijk om vooraf precieze informatie in te winnen en af te wegen of de meerprijs ook echt de verwachte voordelen oplevert.
- Mogelijk langzamer vullen
- Een ander nadeel van een zoutsilo met een continue weegschaal is dat het vullen meestal wat langzamer gaat dan bij een conventionele silo. Dit komt doordat de weegschaal eerst op de juiste waarde moet worden ingesteld voordat het zout kan worden ingegoten. Bovendien moet het zout regelmatig opnieuw worden gewogen om er zeker van te zijn dat de weergegeven waarden correct zijn. Het is daarom belangrijk om voldoende tijd in te plannen voor het vulproces.
- Kalibratiekosten
- Een ander nadeel van een gekalibreerde continu-weegschaal is het feit dat hij regelmatig gekalibreerd moet worden. Dit betekent niet alleen extra kosten voor het gebruik van de zoutsilo, maar ook voor het onderhoud en de verzorging van de weegschaal zelf.
Toepassingsvoorbeeld voor de doorlopende meetschaal onder een zoutsilo
De zeehaven van Wismar is een van de belangrijkste zeehavens van Duitsland. Elk jaar worden hier miljoenen tonnen goederen verwerkt. Voor de verwerking van deze goederen zijn efficiënte weegschalen nodig. ESSMANN | Waagen & Automation ondersteunt de zeehaven van Wismar al tientallen jaren en heeft in de loop der jaren dynamische spoorweegschalen, weegschalen voor vrachtwagens, overslagweegschalen en bandweegschalen geleverd. In het meest recente project heeft ESSMANN | Waagen & Automation samen met HOLTEN GmbH & Co KG twee zoutsilo’s met continu weegschalen geleverd en in gebruik genomen. De continu weegschalen kunnen grote hoeveelheden zout verwerken en kunnen zo zelfs op piekmomenten efficiënt werken.
Projectplanningsfase Zoutsilo’s met continue schalen voor dooizout
In de projectplanningsfase van een zoutsilo met doorlopende weegschalen is het belangrijk om de grootte van de silo en de weegschalen nauwkeurig te berekenen. Daarnaast moeten de laadroutes en transportroutes zorgvuldig worden gepland voor een optimale afhandeling van de vrachtwagens.
Montage van de zoutsilo met doorlopende weegschaal voor dooizout
De installatie van zoutsilo’s met continue schalen is relatief eenvoudig en kan meestal worden uitgevoerd door een gespecialiseerd bedrijf. De grond moet echter eerst worden voorbereid. Explosieve sonderingen zijn in veel gevallen nodig, omdat de funderingen erg diep kunnen zijn vanwege de omvang van het systeem. Paalfunderingen kunnen ook nodig zijn.
De fundering moet absoluut stabiel zijn, aangezien de silo’s een hoog gewicht hebben en blootgesteld worden aan zeer hoge belastingen bij sterke wind of sneeuwval. Zodra de fundering is gelegd, kan de montage van het systeem beginnen. In de regel worden meerdere modules geleverd, die ter plaatse worden gemonteerd.
De weegschalen moeten zo worden geïnstalleerd dat ze precies onder de silo-uitlaat staan. Het is belangrijk dat de weegschalen niet trillen en dienovereenkomstig ontkoppeld zijn, anders zijn de metingen niet nauwkeurig. Nadat de weegschalen zijn geïnstalleerd, wordt het zout in de silo’s gevuld. Dit gebeurt meestal met een kistensysteem of een graafmachine.
Ingebruikname van de continuschalen
De inbedrijfstelling van de weegbrug met dooizout is een belangrijke stap om ervoor te zorgen dat het systeem goed werkt. Eerst worden de elektrische kabels en pneumatiek correct aangesloten volgens de plannen en specificaties van ESSMANN | Waagen & Automation.
De silo wordt dan gevuld met monstermateriaal en de afvoerschuif boven de continuweger wordt geopend. De continu weger wordt proefgedraaid om er zeker van te zijn dat alle signalen correct schakelen en de wegingen nauwkeurig zijn. Hiertoe wordt het gedoseerde dooizout opnieuw gewogen op een andere weegbrug en worden de weegresultaten vergeleken.
De verbinding met het IT-systeemlandschap vindt plaats in de volgende stap. ESSMANN | Waagen & Automation heeft hiervoor een eigen IT-afdeling die samen met de klant aan de integratie werkt.
Volgorde laadproces
- Registratie van de chauffeur bij de toegangspoort met orderbevestiging/afleverbon met barcode. Deze bevat een transportnummer. Daarnaast heeft de zeehaven van Wismar een registratiesysteem met een systeem voor het boeken van tijdsloten om de vrachtwagenstromen op het haventerrein zo efficiënt mogelijk te organiseren.
- Rijd naar de zoutsilo met continue weegschaal.
- Voorbereiding voor het laden: De vrachtwagenchauffeur plaatst zijn vrachtwagen onder een van de twee zoutsilo’s. Om het eenvoudiger te maken, zijn er stoplichten (rood/groen) aan de zoutsilo’s bevestigd om aan te geven dat de silo niet goed werkt of dat het vulniveau te laag is.
- Authenticatie en vrijgave van de dosering: De chauffeur houdt zijn afleverbon voor de self-service terminal van ESSMANN | Waagen & Automation en de continu weegschaal wordt vrijgegeven. Hiervoor vindt vooraf een wederzijdse elektronische gegevensuitwisseling plaats, waardoor alleen geregistreerde chauffeurs de zelfbedieningsterminals kunnen bedienen.
- Begin met laden: De bestuurder voert de gewenste laadhoeveelheid in.
- Het laadproces stoppen: De bestuurder kan het proces handmatig stoppen, bijvoorbeeld bij het verwisselen van de koepelafdekking.
- Voltooiing van het laden: Zodra de totale hoeveelheid is bereikt, wordt het doseren automatisch gestopt.
- Afmelding chauffeur: De chauffeur meldt zich af en de afleverbon wordt afgedrukt. Er wordt ook automatisch een rapport gegenereerd over de verzonden vrachtwagens.
Hoe kies je een zoutsilo met continue schaalverdeling?
Als je een zoutsilo met een continue weegschaal wilt kopen, is het belangrijk om met een paar factoren rekening te houden. Ten eerste moet je beslissen welke grootte of capaciteit de silo moet hebben. De meeste bedrijven hebben een silo nodig die meerdere tonnen zout kan bevatten. Als je een kleiner bedrijf bent, kan een kleinere silo voldoende zijn.
Het is ook belangrijk om een leverancier te vinden die een continue weegschaal van hoge kwaliteit levert. Er zijn veel verschillende soorten weegschalen op de markt en je moet ervoor zorgen dat de weegschaal die je kiest nauwkeurig en betrouwbaar is. Een weegschaal van hoge kwaliteit is erg belangrijk omdat het je helpt bij het bepalen van de hoeveelheid zout die je in je silo wilt doen.
Je moet er ook voor zorgen dat de software die je voor je weegschaal gebruikt gemakkelijk te gebruiken is. Veel weegschalen zijn erg complex en hebben veel verschillende functies. Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat je de software begrijpt en kunt bedienen, zodat je geen tijd verspilt aan het uitzoeken ervan.
Advies is erg belangrijk bij het kiezen van de juiste zoutsilo met continue weegschaal. Als je vragen hebt over de verschillende opties of hulp nodig hebt bij het kiezen van de juiste silo of weegschaal, neem dan contact met ons op. Wij helpen u graag bij het plannen en selecteren van de juiste silo en weegschaal voor uw bedrijf.
Producten in dit artikel
